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小型电机轴一般具有转速高、启动频繁、工作时易升温等特点。其工作情况合理地选用材料和施以热处理，是摆在每个设计人员面前的一个重要任务。物尽其用的材料和适当的热处理方法，往往可以收到物美价廉、事半功倍的效果。

轴一般需要耐振动、冲击，所以，一般采用调质、或者渗碳淬火的方法，使轴的表面增加硬度，提高耐磨性，轴的心部保持韧性，提高抗冲击性能。

电机轴一般都是使用优质碳素钢制作。可选择35#、45#。一般多用45#钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小，采用45#制作，不需要进行其他热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。

1.一般轴类精密零件的材料：(1)一般轴类零部件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，机械零部件加工价格，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等渗碳钢或38CrMoAl氮化钢。(2)一般轴类零件毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度、抗弯强度及抗扭强度。

空心轴的强度计算或校核。对受力大的细长空心轴(如蜗杆空心轴)和对刚度要求高的空心轴(如车床主空心轴)，还要进行刚度计算。对在高速下工作的空心轴，因有共振危险，机械零部件定制厂家，故应进行振动稳定性计算。为了保证空心轴在规定寿命下能正常地工作，必须针对上述失效形式进行正确设计。设计空心轴的主要内容是：(1)根据空心轴的工作条件、生产批量和经济性原则，机械零部件，选取适合的材料、毛坯形式及热处理方法。(2)根据空心轴的受力情况、空心轴上零件的安装位置、配合尺寸及定位方式、空心轴的加工方法等具体要求，确定空心轴的合理结构形状及尺寸，即进行空心轴的结构设计。(3)空心轴的强度计算或校核。对受力大的细长空心轴(如蜗杆空心轴)和对刚度要求高的空心轴(如车床主空心轴)，还要进行刚度计算。对在高速下工作的空心轴，因有共振危险，故应进行振动稳定性计算。

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